전기연 연구팀, 나노 기반의 ‘고에너지 경량 와이어’ 기술 개발

[아이뉴스24 정종오 기자] 국내 연구팀이 탄소나노튜브를 이른바 ‘숙성 반죽하는’ 기법을 사용해 웨어러블 전선을 만드는 데 성공했다. 기존 섬유 제조공정으로도 만들 수 있어 공정 측면에서도 장점이 있다.

한국전기연구원(KERI) 나노융합연구센터 한중탁 박사팀이 기존 합성섬유 공정 방식을 그대로 활용해 웨어러블(wearable) 전자기기의 근간인 ‘기능성 와이어(wire)’를 제조하는 데 성공했다.

사람의 손목, 귀, 눈과 같이 몸에 부착하거나 착용할 수 있는 웨어러블 전자기기는 스마트 시계·안경·이어폰 등 다양한 형태로 일상이 된 지 오래다. 이러한 기기의 핵심은 가볍고, 오래 가는 성능을 보유해야 하는 것에 있다. 여러 노력이 있는데 중요한 소재 중 하나는 전기가 통하는 기능성 와이어이다.

CNT 기반의 ‘고에너지 경량 기능성 와이어’ 제조 공정. [사진=전기연]

KERI는 ‘단일벽 탄소나노튜브(CNT, 탄소가 육각형 모양으로 이루어진 나노스케일의 전도성 소재)’를 활용한 고에너지 경량 와이어를 개발했다. CNT는 강철의 100배 강도에 전기 전도도는 구리에 버금가는 수준을 가진 신소재이다.

6각형 고리로 연결된 탄소들이 긴 원통형 모양을 이루고 있어 유연성도 뛰어나다. CNT는 소량의 첨가만으로도 에너지 밀도를 크게 높여주기 때문에 전자기기를 구성하는 무거운 구리의 양을 크게 줄일 수 있다.

CNT는 응집하려는 성질이 매우 강해 서로 엉킨 구조를 가진다. 유기용매 등에 분산이 어려워 전기·전자기기 분야에 적용하는 데 높은 기술력이 요구된다.

한중탁 KERI 박사팀은 먼저 CNT 표면에 용매와 친한 ‘산소 기능기’를 도입하기 위해 소량의 강산과 첨가제를 넣고 반죽했다. 저온(섭씨 2℃)에서 일정 시간 보관했다.빵이나 국수를 만들 때 밀가루에 물과 첨가물을 섞어주고 반죽을 하면 숙성 되는 방식을 모방한 것이다. CNT가 저온에서 기능화될 경우 표면에 결함 구조가 최소화돼 성능을 극대화할 수 있다.

여기에 추가로 100나노미터(nm) 정도로 크기가 제한된 ‘산화 그래핀을’ 첨가했다. 이후 기존 합성섬유 제조 방식과 같게 다수의 작은 구멍을 통해 CNT 용액(도프, dope)을 여러 갈래로 방사(spinning)했다.

이 과정에서 크기가 조절된 산화 그래핀은 CNT 용액의 분산성을 높이고, 방사 중 노즐이 막히는 현상이 크게 줄었다. 마지막으로 산소 기능기가 도입된 CNT는 방사 과정을 거친 뒤 상호 수소 결합에 의해 거미줄처럼 하나의 가닥으로 접합돼 기능성 와이어로 탄생했다.

KERI CNT 와이어는 한국재료연구원(KIMS), 건국대와 공동연구를 통해 성능 검증도 거쳤다. 한국재료연구원 김태훈 박사팀은 CNT 와이어를 직물(textile) 형태의 슈퍼커패시터(supercapacitor)로 제작해 성능을 평가했고, 세계최고 수준의 우수한 에너지 저장 성능을 확인했다.

건국대 이위형 교수 연구팀에서는 산소 기능기를 보유한 CNT 와이어가 유해가스 유무를 판단하는 가스 센서 성능이 뛰어나다는 것을 확인했다. 이는 소방대원의 화재 진압이나 국방 분야 등 스마트 의류에 크게 적용될 수 있는 기능이다.

KERI 한중탁 박사와 KIMS 김태훈 박사(앞줄 왼쪽부터)를 비롯한 연구팀이 각각 CNT 용액과 와이어, 목걸이형 슈퍼커패시터를 들고 포즈를 취하고 있다. [사진=전기연]

연구 결과는 우수성을 인정받아 미국 화학회(American Chemical Society)가 발행하는 나노과학 분야 최상위급 SCI 학술지인 ‘ACS Nano’에 관련 논문이 실렸다.

한중탁 박사는 “기능화된 CNT를 유기용매에 분산하고, 용액 방사해 와이어를 만든 세계 최초의 성과로 가볍고 오래 가는 웨어러블 전자기기 산업 발전을 이끌 것”이라며 “꾸준한 연구를 통해 전기차나 드론 등 미래 모빌리티 분야에서도 구리 와이어를 대체해 경량성과 에너지 효율성을 크게 높일 수 있을 것”이라고 전했다.

/정종오 기자(ikokid@inews24.com)

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